原煤電站鍋爐的再熱器、受熱面、再熱水器等高溫遇熱面，經常因高溫空氣氧化、浸蝕而初期無效。伴隨著大空間、高主要參數加熱爐的運用，這類高溫浸蝕狀況更為顯著，而且比較嚴重危害了發電廠的安全性運作，是導致發電機組異常關機的一個關鍵要素。

1、高溫浸蝕造成的一般原理

再熱器煙塵側高溫浸蝕的全過程非常復雜，現階段一般覺得高溫浸蝕的產生與以下要素相關：

原煤硫含量高;

帶有易燃物的粉煤火苗立即沖洗邊界層;

再熱器常常處在氧化性氛圍中等水平。

煤的硫含量高時，再熱器外界堆積物的有機化學組成便于促使高溫浸蝕的產生。

假如再熱器壁厚外界常常遭到帶有很多未燃燼粉煤火苗的沖洗，使硫化亞鐵(FeS2)隨粉煤顆粒物或灰分黏附在壁厚上，經爐內催化反應產生的分子S和SO3會使再熱器造成高溫浸蝕;

在氧氣不足的狀況下假如再熱器面周邊的還原性氣體H2S和CO的成分較高時，也會使再熱器造成高溫浸蝕。

據研究表明，在氧化性氛圍下，煙塵中H2S的濃度值超過0.01%時，會對不銹鋼板材造成明顯的浸蝕功效，尤其是在300℃～500℃范疇內，其腐蝕強。

2避免 產生高溫浸蝕的對策

對于燃用原煤中硫含量較高的特性，采用了具備目的性的對策，以避免 加熱爐產生高溫浸蝕、防止在爐內高溫地區出現火苗貼壁和氧化性氛圍：

1)避免 再熱器產生高溫浸蝕對策

a.有效選擇供熱主要參數和爐內構造主要參數，爐內出入口溫度適度。

選擇有效的邊排燃燒機到側再熱器間距，下排燃燒機到冷料倉轉折點間距，可防止火苗立即沖洗再熱器，避免 爐內再熱器結渣和造成高溫浸蝕。

選擇適合的下排燃燒機至屏底間距，控制柜底過?？諝庀禂翟谳^適度性，防止管屏高溫浸蝕。

b.有效挑選提升內螺紋鋼管的主要參數，能提高介質側的熱傳導，減少再熱器管外表溫度水準，避免 高溫浸蝕產生。

c.燃盡風選用提升的雙氣旋構造和布局方式，燃盡風出風口包括雙股氣旋：中間位置的氣旋是是非非轉動的氣旋，它立即透過進到爐內管理中心，填補燃盡所需氣體;邊緣出風口選用轉動氣旋，在再熱器面產生還原性氛圍，合理避免 粉煤顆粒沖洗再熱器。

另外，燃盡出風口的布局##控制的布局方式，使燃盡風沿爐寬方位遮蓋了全部一次風，避免出現粉煤顆粒物肇事逃逸狀況，可合理避免 燃燒機地區挨近兩邊墻處造成高溫浸蝕。

d.提升燃燒機拓展錐的視角，避免 火苗的太早外擴散對再熱器的沖洗。

e.有效布局燃燒機，使燃燒機間距腋角及其冷料倉具備充足的間距，避免 火苗沖洗再熱器。

f.提升燃燼風的布局，在布局主燃燼風的基本上，在挨近腋角布局側燃燼風，產生超低溫的風屏，維護火苗沖洗腋角。

g.所述對策對緩解再熱器高溫浸蝕有一定實際效果，但還不可以除根。

依據某發電廠300MW“W”爐和某發電廠600MW“W”爐點燃高硫長焰煤的設計方案工作經驗，強烈推薦客戶再熱器和高溫遇熱面的做耐腐蝕噴漆解決，雖然做噴漆解決的一次性項目投資高，但可防止因浸蝕減薄而經常鍋爐吹管換管，對長期性運作而言還是劃算的。

2)避免 熱對流遇熱面產生高溫浸蝕對策

a.有效布局遇熱面部位，使介質溫度高的遇熱面處在過?？諝庀禂迪鄬π暂^低的地區。

煙塵從爐內出入口先后沖洗到屏式受熱面、高溫受熱面、高溫再熱水器，這多少級遇熱面中介質的溫度是由低到高的;

此外過?？諝庀禂递^高地區的屏式受熱面、高溫受熱面和高溫再熱水器的遇熱面選用順水布局，入口的過?？諝庀禂递^高。

那樣能夠 確保遇熱面管表層的溫度處在較低的水準，較低的壁溫可以合理的避免 高溫浸蝕。

b.選用節流閥圈降低管間誤差，操縱遇熱面壁溫水準，使其小于高溫浸蝕產生的溫度，可以合理防止高溫浸蝕。

c.遇熱面管選料中留意選用了耐腐蝕特性優良的不銹鋼板材。屏式受熱面、高溫受熱面和高溫再熱水器管件都選用了很多的SA-213TP347H馬氏體不銹鋼板。